Резка лазером
Современное производство немыслимо без внедрения инновационных технологий. Поскольку основными материалами промышленности сегодняшнего дня являются металлы, стали и сплавы, то основные научные и практические разработки касаются методов и технологии работы с ними, их более эффективной обработки.
В профессиональном обиходе можно часто услышать обобщающее слово «металл» под которым может пониматься и сталь, и алюминий, и титан, а также многие другие элементы и их сплавы. Между тем, методы и приемы работы с ними на производстве существенно различаются. Это диктуют особенности их физических и химических свойств.
Под «резкой металла» понимается отделение частей сортового, листового или литого исходного материла.
Исторически первой стала механическая резка металла, которая производилась пилами, специальными резцами или ножницами.
Металл разделялся также ударным способом с помощью рубки. Кроме этого, применяли термическое разделение, когда материал нагревали, после чего на нем появлялся паз.
Именно к таким способам, когда есть концентрированный и мощный источник воздействия на металл, заставляющий его расплавляться, относится дуговая, плазменная, термогазоструйная и лазерные резки.
Начиная с 70-х годов ХХ века внимание ученых и практиков привлекла перспектива использования лазеров, действительно, нашедших самое активное применение во всех сферах жизни – медицине, космонавтике, промышленности и многом другом.
Сразу стало ясно, что лазер обладает уникальными возможностями и преимуществами в работе с разнообразными материалами.
Его луч точно фокусируется на конкретном участке, создавая настолько плотную энергию, что её оказывается достаточно для нагревания и разрушения материала. Он плавится, сгорает, испаряется.
В целом, лазер, как правило, состоит из трех основных элементов: источника энергии, рабочего тела и оптического резонатора.
Технология работы лазерной установки многим знакома со школьных времен. Лампа накачки подает энергию в твёрдое рабочее тело, представляющее собой гранатовый, рубиновый или выполненный из неодимового стекла стержень. По его торцам расположены прозрачные и отражающие зеркала. Активные световые вспышки передаются атомам основного рабочего элемента. Световой луч усиливается в результате многократного отражения внутри стержня и выходит через полупрозрачное стекло.
Импульсный режим работы лазера великолепно справляется с металлами небольшой толщины, они обрабатываются при умеренном термическом воздействии. Микроплазменный режим используется при обработке материалов с большой толщиной.
Настоящим прорывом на производстве стало появление в цехах отечественных предприятий оборудования, способного производить лазерную резку металла. Это оказался чрезвычайно эффективный и экономный метод, который минимизировал потерю металла и практически исключал появление брака, производственных дефектов. Лазерное оборудование всегда нуждалось в профессиональном обслуживании, на нем работали специалисты высочайшего класса. Эти традиции сохранились в «ПО ЕМЕЛЯ» до настоящего времени.
Внедрение компьютеров на производстве, как это происходит в «ПО ЕМЕЛЯ», открыло широчайшие перспективы. Наши подразделения оснащены высокоточным автоматизированным оборудованием, одним из лучших в Екатеринбурге, что позволяет быстро переналаживать производство без потери производительности.
Преимущества работы с нами
- РФ
- СНГ
- Самовывоз
- СРО на проектирование
- СРО на строительство
- Сертификат ГОСТ Р
- Более 200 сотрудников в штате.
- Более 5000 запущенных объектов
- Круглосуточное производство
- Производственные площади более 5000 кв.метров
- Складские запасы импортных марок стали
- Немецкое оборудование
Одной из самых востребованных услуг, которые предоставляет «ПО ЕМЕЛЯ», является резка металлов лазером. Мы работаем с материалами, толщина которых не превышает 6 мм. Резка производится как из металла, предоставляемого нашими заказчиками, так и принадлежащего «ПО ЕМЕЛЯ».
Наше оборудование способно справиться даже с самыми сложными производственными задачами, включая работы по художественной резке металла. Не случайно технология, которую использует «ПО ЕМЕЛЯ», признана самой точной, высокопроизводительной и универсальной.
Изделия, выполненные с использованием лазерной резки, находят своё применение во многих сферах – в производстве, строительстве, внутренней отделке, гравировке, наружном и внутреннем оформлении зданий и фасадов, приборостроении, в создании рекламных конструкций. Лазерные технологии развиваются стремительно, что даёт основания предположить, что в скором времени данный спектр будет расширен.
Качество резки металла, обеспечиваемое специалистами «ПО ЕМЕЛЯ», - высочайшее. Данный метод мы используем для изготовления и крупных деталей, и практически ювелирных изделий, которые нуждаются в предельной точности.
Так, лазерная резка применяется при производстве металлических корпусов, столов, дымоходов, решеток, жаровен, мангалов, ограждений, а также рекламной и сувенирной продукции, различных гравировок.
Лазерная резка позволяет специалистам «ПО ЕМЕЛЯ» работать с металлами разной прочности. Резка выполняется по самому сложному контуру.
Так, лазерная резка становится совершенно незаменимым методом, когда речь идет о мягких металлах, например, таких, как алюминий. Луч лазера не просто проходит по ним, как нож по маслу, не оставляя на краях «накипи». Кроме того, при использовании лазера металлические заготовки не нужно крепить, дополнительно деформировать, поскольку они не смещаются. Достаточно положить металл на рабочую поверхность и оборудование, в соответствии с заданной программой, выполнит всё необходимое.
Лазерная установка прекрасно справляется самыми сложными задачами, к примеру, с резкой изделий из нержавеющей стали. Данный материал обладает высокой сопротивляемостью любому воздействию. Однако лазер, управляемый с помощью компьютерной программы, позволяет получить уникальные детали, обладающие высочайшей прочностью.
Это высоко оценили заказчики «ПО ЕМЕЛЯ». Даже при работе с этим сложным материалом лазерная резка позволяет избегать погрешностей, деформации изделий, а также расслоения краев, «заусениц». Лазерная резка не влияет на свойства нержавеющей стали, сохраняя её длительные эксплуатационные свойства и способность сопротивляться коррозии.
Если вы ищете качество исполнения работ по разумным ценам – обращайтесь в «ПО ЕМЕЛЯ» - здесь работают профессионалы!
Современные компьютерные программы и оборудование позволяют проводить лазерную резку медных и латунных листов. Обычно процедура проходит на максимальной мощности луча и низких скоростях, что позволяет избежать деформацию краев и сохранить структурную целостность изделия.
Стоимость резки лазером
| Материал | Толщина металла, мм | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| до 1 | 1,5 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 15 | 16 | 20 | |
| Черная сталь | 7 | 9 | 12 | 24 | 31 | 35 | 41 | 52 | 62 | 72 | 98 | 107 | 147 |
| Нержавеющая сталь | 7 | 9 | 13 | 33 | 43 | 58 | 76 | 113 | 210 | 469 | - | - | - |
| Оцинкованная сталь | 17 | 23 | 27 | 39 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Алюминий | 7 | 10 | 14 | 28 | 38 | 56 | 68 | 143 | 234 | - | - | - | - |
*Cтоимость действительна при заказе на резку металла лазером свыше 30 тыс. руб.
**В таблице приведена базовая стоимость за 1 метр прямого реза, без учета количества врезок и сложности контура изделия. Точный расчет стоимости работ предоставляется после рассмотрения чертежей.
| Сумма (тыс. руб) | 5.000-10.000 | 10.000-20.000 | 20.000-30.000 | Свыше 30.000 |
|---|---|---|---|---|
| Коэффициент | 2 | 1,5 | 1,25 | 1 |
Минимальная стоимость заказа на лазерную резку металла от 5000 руб. без учета стоимости металла.
Уважаемые клиенты!
Обращаем ваше внимание на то, что при написании программы для резки деталей за основу берется электронный чертеж в формате Autocad (.dwg или .dxf). Также возможно конвертировать чертеж из следующего формата: SolidWorks.
Услуги конструктора - от 1000 рублей за эскиз. При заказе продукции у нас стоимость эскиза включена в цену изделия.
ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ?
Готовы ответить на любой вопрос, касающийся нашей продукции и работы компании.
Приблизительное время ответа две-три минуты.
Нажимая на кнопку Отправить, вы даете согласие на обработку персональных данных. Политика конфиденциальности